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我國激光技術與國際上的差距在哪?

發(fā)布時間:2018-11-13 來源:元祿光電

激光行業(yè)跨域廣,也沒有嚴格意義上的產(chǎn)業(yè)界限,廣東省激光行業(yè)協(xié)會秘書長介紹,協(xié)會的工作之一便是將一些只用激光技術加工的公司納入激光行業(yè)。

 

跨域如此之廣,國內激光產(chǎn)業(yè)與世界差距多大?實際上,盡管整體工藝水品落后,產(chǎn)業(yè)化緩慢,但在技術方面與世界并無差距。世界第一臺紅寶石激光器誕生于19604月,我們在1961年也做出來了。專業(yè)人士稱產(chǎn)業(yè)整體落后是因為在農(nóng)業(yè)大國向工業(yè)強國轉型期間,其他要素未能同步。

 

隨著國內企業(yè)逐步在中小功率激光器市場站穩(wěn)腳跟,長期依賴進口這一局面有望被打破,不過,我國激光產(chǎn)業(yè)的定價權依然無法自主,長期被國外壟斷。

 

激光產(chǎn)業(yè)工藝落后致產(chǎn)品依賴進口

據(jù)了解,激光產(chǎn)業(yè)上游集中在器件供應商。不同激光器有不同的關鍵器件,因此,上游供應商眾多,涉及行業(yè)廣泛,包括稀土、電力和銅等。

 

然而,目前我國激光產(chǎn)業(yè)工藝整體落后。福建福晶科技股份有限公司生產(chǎn)的晶體,大量出口至德國、美國,國外企業(yè)制成晶片后再出售至中國。并非中國不能自產(chǎn)晶片,而是工藝不過關,進口晶片性能比自產(chǎn)的要好,下游加工商出于穩(wěn)定性考慮,肯定會選擇進口產(chǎn)品。

 

中游的激光器制造也是同樣境遇,比如制造飛秒激光器,在加工縮膜期間,縮膜便無法自產(chǎn),只能進口。

 

芯片大量依靠進口的原因在于工藝不過關。在工業(yè)應用方面,有不少核心器件依靠進口,其性能、穩(wěn)定性以及大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)水平均與國際差距較大,這與技術研發(fā)水平無關,根源在于我國的工業(yè)基礎薄弱。

 

在研發(fā)上,國內所掌握的激光技術與國外差距并不大,但是受限于整體工業(yè)素養(yǎng),以500W以上的激光器為例,國產(chǎn)的產(chǎn)品在耐用性等方面依然難以匹敵國外產(chǎn)品。

 

高功率激光器定價權缺失

據(jù)了解,目前激光行業(yè)的主流產(chǎn)品是光纖激光器,而在全球光纖激光器市場中,以IPG公司為首,加上SPI、GSI、Nufern、Coherent、JDSU等巨頭幾乎把控了激光器市場的話語權,其中,IPG占據(jù)絕對主導地位。

 

早在2013年,國內大功率激光器研發(fā)的領軍人物閆大鵬公開表示,目前我國中低功率光纖激光器的制造技術已十分成熟,但高功率激光合束與泵浦耦合等領域存技術難題,且器件缺乏,造成高功率光纖激光器長期依賴進口。

 

專業(yè)人士表示,和發(fā)達國家相比,國內激光產(chǎn)業(yè)的差距主要包括激光元器件技術方面以及產(chǎn)業(yè)化,其中,元器件技術的差距制約了整個激光產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)化水平。

 

在激光設備中,光纖激光設備占到30%~40%,比例也逐步升高。不過,由于高功率激光器的定價權長期被國外企業(yè)壟斷,光纖激光器占激光設備的成本甚至可能超過60%,比如激光打標設備等。

 

另據(jù)業(yè)內人士估算,IPG已經(jīng)占據(jù)行業(yè)內超過70%的市場份額,直至近年來,以銳科激光為首的激光器公司,逐步生產(chǎn)出穩(wěn)定的中小功率激光器,才使得這一情況得以緩解?,F(xiàn)在500W的激光器已是中國自產(chǎn)的天下了。

 

據(jù)悉,雖然市場上大功率激光器的定價權依然掌握在以IPG為主的國外企業(yè)手中,但國內已有不少自產(chǎn)的大功率激光器。

 

目前應用普及型的還是500W激光器,如果生產(chǎn)穩(wěn)定性通過檢驗,獲得市場認可,未來大功率激光器的價格也將大幅度下降。以IPG的中小功率激光器為例,此前在中國市場的售價在30萬元~40萬元,而自從銳科等公司生產(chǎn)的中小功率激光器(500W以下)通過嚴苛的工廠環(huán)境檢驗后,導致IPG的售價不斷下跌。

 

高功率激光器的定價權掌握在國外這種局面維持不了兩三年了。元祿光電www.kamtai.cn 

 


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